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汉腾MES系统

项目背景应用方案价值体现

      江西汉腾汽车有限公司位于江西上饶经济技术开发区,是一家以汽车和汽车零部件的研发设计、加工制造为核心业务的民营汽车公司,具有完全自主知识产权的整车序列产品,主打产品包含A0级SUV、A级SUV和B级SUV。
汉腾汽车通过整合国内资源,短时间内形成了自己的特点和核心竞争力,在杭州成立了技术研发中心,在北京设立了造型设计中心,产品开发以C-NCAP五星级为安全标准,关键技术和设备从国外引进或合作,建立了完善的产品品质控制流程和标准,为客户提供时尚大气、安全可靠的产品提供了保障。
      汉腾汽车以“造型时尚、品质精良、功能实用、性价比高”为突出特点,首款产品,定位为A级城市SUV,将于2015年底批量生产,在此之后,A0级和B级SUV也将陆续择机推向市场。此外,汉腾汽车在纯电动领域也进行了很好的探索和准备,特别是在电机、电控方面,通过引入国外先进技术和人才,快速形成了公司在新能源汽车领域的铺垫和积累,将来,纯电动汽车也将是公司的重点方向。
      汉腾汽车坚持走科学发展、创新发展,和谐发展的道路,在总结国内自主汽车品牌发展的经验教训的基础上,充分利用公司的后发优势,力争成为中国汽车市场的新力军,为社会、客户、供应商、员工和股东创造更大的价值。

为提高汉腾汽车公司对作业现场和生产过程的管理,实时、准确收集生产现场的基础数据,掌握生产现场的运行情况,对生产作业进行合理高效调度。利用信息化技术做到:

1)能透明地看到制造现场;

2)制定生产排程作业计划,实现精细化排程排序,包括WBS和PBS;

3)可以根据制造现场的质量控制、设备运行和资源供应等情况实时的下达作业指示;

4)对生产过程、进度进行实时监控,可以预测、控制交货期。

因此汉腾汽车以实施MES项目达成上述要求、提高汉腾汽车的制造管理能力。为打造汉腾汽车数字化制造领航。汉腾MES项目整体构想如下图所示:

项目从2015年9月开始项目组进入业务现场,配合汉腾汽车进行项目前期准备工作,2015年12月项目组实施团队正式进入业务现场开展工作,期间对汉腾汽车焊装,涂装,总装车间进行走访,与关键业务进行多次沟通交流,掌握其生产业务实际情况和业务要求。为后续项目实施打下良好基础。

经过项目组前期对汉腾汽车的调研分析,结合东浦实际经验,对项目整体功能作了如下图所示结构划分,以满足汉腾汽车实际现场生产和管理需求:

生产计划:

系统接收导入的总装生产计划,并对根据车型生产参数进行总装生产排序处理,再结合生产线铺线要求,生成总装车辆上线顺序并推算出车辆下线时间点。并由此进行涂装及焊装车辆上线计划拉动,形成焊,涂的生产计划,指导实际生产。

生产执行:

       系统根据实际生产情况,可以对焊,涂,总三大车间的生产车辆进行调度管理,实出拉出,插入,离线等操作。以应对日产生产中的非正常情况。

系统根据生产装配情况,对分装线进行分装指示,以满足总装线装配要求。对生产线进行设备数据采集,以监控设备运行,车辆生产过点情况。并在系统中进行展示。以方便了解生产线实际运行情况。

物料管理:

       根据生产线生产计划,进行物料投送指示,包括看板,集配物料指示。以保证物料及时有效的输送。利于生产线平稳运行。

工艺管理:

       对生产车辆进行BOM结构,工位信息管理,以便于指导工厂生产。并提供车辆合格证信息,铭牌信息的输出。

质量管理:

       对车辆生产过程制造过程中的过程不良、设备加工数据、重保件信息、生产实绩信息进行管理,并形成质量档案,以备后续对车辆生产状态进行查询跟踪。

设备管理:

       对生产设备进行管理,在系统中建立设备基础信息库,保全部门根据实际情况建立设备巡检计划,系统按时根据计划进行设备保全提醒,并记录保全结果。以利于设备良性运转

      MES系统为生产制造业的必备系统之一,通过MES系统的上线实施,完成汉腾汽车生产线的信息化管理。提高管理水平,管理效率。

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